1.Controle de qualidade da laje de alumínio
Todas as máquinas de fundição adotam a última geração de tecnologia de fundição de eixo vertical de baixo líquido semi-contínuo da WAGSTAFF. É equipado com a agitação eletromagnética da ABB, medição on-line de hidrogênio e sistema de medição de escória on-line. O tratamento on-line do derretimento do alumínio adota o sistema de desgasaseção on-line francês NOVELIS, sistema de filtragem de camas profundas, filtro de placa japonês Mitsui Metal e filtro tubular, a eficiência de desgassing atinge 0,12ml/100g-AL, e a eficiência de filtragem atinge 98% ou mais (impurezas abaixo de 10μm ).
Nossa empresa adota o sistema de desgassing on-line alpur de três rotores de Novelis, França, que pode ventilar cloro e argônio ao mesmo tempo, e sua eficiência de remoção de hidrogênio é de até 70% ou mais. Abaixo de 0,12ml/100gAl, o material de tração da tampa e do anel pode ser controlado abaixo de 0,14ml/100gAl.
O equipamento de refino de forno é um equipamento de refino de rotor de grafite RFGI, projetado e produzido pela empresa canadense STAS. Tem alta eficiência de refino e desgaseamento óbvio e remoção de escória. Refinar 40-50min pode efetivamente remover a maior parte do hidrogênio e hidrogênio no derretimento do alumínio. A escória atende aos requisitos de produtos high-end para remoção de hidrogênio e escória, e o teor de hidrogênio da tomada de alumínio é controlado abaixo de 0,30 ml/100g-Al.
A filtragem on-line corresponde à filtragem da placa e filtragem tubular importada do Mitsui Japan. Entre eles, o filtro de placa é filtrante grosseiro, e a principal função é prolongar a vida útil do equipamento de filtro importado. A instalação da placa do filtro 50PPI pode filtrar impurezas acima de 20μm, e a eficiência de filtragem é de 100%; filtração fina (filtração do tubo) geralmente pode garantir mais de 5μm A maioria das partículas de impureza são filtradas, e a eficiência de filtragem é superior a 95%.
O sistema de fundição adota o sistema de fundição wagstaff americano, que tem forte estabilidade e alto fator de segurança, e adota o processo de fundição combinada de lajes lHCTM. O lubrificante utilizado representa apenas 3-5% do consumo da fundição tradicional de condensação direta, e o grafite é A cavidade pode ser substituída, o que prolonga muito a vida útil do cristalizador. A laje produzida pelo processo LHC tem uma pequena mente de cauda e pequena camada de concha, pode obter superfície de alta qualidade e menor quantidade de fresagem, e o rendimento pode chegar a mais de 97%.
Composição alemã de análise de espectrômetro oBLF-QSN750-2
Análise de microscópio estéreo baixa ampliação
Inspeção de baixa potência de lingote
Inspeção de falhas na lingote
2.Controle de qualidade da superfície da laje de alumínio
A máquina de serragem de duas cabeças do Sermas francês pode simultaneamente cortar a cabeça e a cauda na velocidade máxima de 10 blocos por hora. A máquina de fresar é o modelo mais avançado com design de alta precisão e alta rigidez do Japão Shingang. A máquina de fresar e a máquina de serragem estão dispostas em série. Depois que a laje é sererida, a cabeça e a cauda são diretamente transportadas para a máquina de fresagem nº 1 através da mesa de rolo para fresagem superior e lateral, e então o dispositivo de giro de lingote é automaticamente virado e a máquina de fresagem nº 2 completa a moagem lateral. Melhore muito a eficiência da serragem e da fresagem.
3.Controle de qualidade da bobina de placa laminada a quente
O projeto hot rolling adota a linha de produção de rolagem quente de 2560mm da Alemanha SMS (1+4). A capacidade de produção de suporte de lata a quente é superior a 760kt/a, a largura máxima da tira é de 2400mm, e a espessura mais fina é de 1,8 mm. A Siemens tem configuração elétrica avançada, equipada com medidor de convexidade IMS alemão on-line, e realiza controle de loop fechado de espessura e forma da placa. O moinho de tiras quentes é equipado com sistema de ajuste hidráulico, CVCplus, dobra de rolo de trabalho e sistema de resfriamento de várias zonas, sistema de controle de temperatura, equipado com tesouras leves, tesouras pesadas, aparadores de borda, coilers, sistemas de transporte de resíduos, sistemas de purificação de gás de flue, etc.
Quatro fornos de empurrão vertical de aquecimento de laje são projetados por Otto Junker e fabricados por Suzhou Xinchangguang. A espessura máxima do lingote é de 620 mm. Cada forno tem uma capacidade máxima de forno de 860 toneladas, e pode conter 25 lajes de 34t. Todos os quatro fornos possuem funções de aquecimento e imersão, que podem atender às necessidades de aquecimento e imersão em diferentes processos de produtos.
Moinho de rolamento áspero
Moinho de acabamento
Entrada áspera da fábrica de rolamento
Testador de coroa da usina de rolo áspero IMS
Saída áspera da fábrica de rolamento T1 tesoura
Mesa de rolo de linha de rolamento quente
O rolo de trabalho cvcplus alcança ±100mm de deslocamento, que pode atender aos requisitos de convexidade do cliente de várias alusões. A faixa de controle é de 0,2-1,0%, o que realmente percebe os requisitos de convexidade controlável. O design SMS da usina de acabamento tem a velocidade de rolamento mais rápida, e a exportação F4 atinge V=600mpm (ou seja, 600m/min).
O detector de qualidade da superfície de exportação de rolamento acabado, equipado com inspeção avançada de qualidade da superfície cognex, pode inspecionar simultaneamente os defeitos de superfície superior e inferior das tiras on-line, com uma precisão de inspeção de 98%.
O termômetro final de rolamento na saída de rolamento final e o termômetro final de rolamento na medida de saída de rolamento de acabamento ±4°C, que pode controlar com precisão a temperatura final de rolamento do produto.
Estação de inspeção de bobinas realiza inspeção de qualidade da superfície em bobinas laminadas a quente
Espectrômetro infravermelho importado para analisar óleo
Inspeção de superfície anodizada de placas laminadas a quente
Análise do tamanho das partículas da emulsão
4.Controle de qualidade do rolo
A máquina de moagem Hércules alemã adota tecnologia de moagem totalmente automática, tem capacidade de controle adaptativo e é equipada com um sistema especial para geração avançada de forma de rolo. Ele pode realizar medição on-line automática e inspeção de rolos sob altos requisitos e condições contínuas de operação. O controle CNC totalmente automático na configuração do moedor pode detectar e reparar automaticamente a forma do rolo on-line, com uma precisão de controle de 0,00001mm.
5.Controle de qualidade do produto laminado a frio
O projeto de rolagem a frio adota o alemão SMS 2500mm single stand CVC moinho de rolamento frio e 2500mm duplo stand CVC moinho de rolagem a frio CVC, largura de tira máxima de 2400mm, mínimo 900mm, tamanho da bobina: diâmetro externo da bobina máximo 2750mm, mínimo de 1200mm. A força máxima de rolamento é de 20000kN, a velocidade máxima de rolamento: 1800m/min. E combinando com a máquina alemã de corte de borda de 2300mm e a máquina de corte, a máquina alemã de alisamento Engle, o moedor alemão Herkules, a linha de embalagem Pohang Iron & Steel da Coreia do Sul e o armazém alemão Vollert high-bay.
6.Suporte à tecnologia em todo o mundo
(1) Contrate uma equipe técnica internacional: Alumínio sul-africano, Emulsão da Houghton Corporation, Alcan e Australian Aluminum Corporation E o ex-engenheiro-chefe da Alcan, e outros grupos de especialistas estrangeiros fornecem regularmente orientação técnica mensal;
(2) Contrate equipes técnicas nacionais: Alcoa, Nanshan Aluminum, Asia Aluminum High-end alumínio deep processing pessoal técnico para nossa empresa responsável pelo processo, tecnologia, qualidade e outros trabalhos.
